Proces produkcji elektrod grafitowych
Wybór surowca: Koks naftowy jest produktem ubocznym procesu rafinacji ropy naftowej i głównym surowcem do produkcji elektrod grafitowych.
Kalcynacja: Surowce, głównie koks naftowy, poddawane są procesowi zwanemu kalcynacją.
Mieszanie i formowanie: Wypalony materiał mieszany jest z pakiem węglowym, a w niektórych przypadkach z innymi dodatkami.
Wypiekanie: Uformowane elektrody są wypalane w specjalistycznych piecach.
Impregnacja (opcjonalnie): Niektóre elektrody grafitowe mogą zostać poddane procesowi impregnacji.
Grafityzacja: Wypieczone elektrody są następnie grafityzowane. Jest to proces wysokotemperaturowy, który zazwyczaj przekracza 2500 stopni (4532 stopnie Fahrenheita).
Obróbka mechaniczna: Elektrody grafitowane są obrabiane mechanicznie w celu uzyskania ostatecznych wymiarów i specyfikacji wymaganych do różnych zastosowań przemysłowych.
Kontrola jakości: W całym procesie produkcyjnym stosowane są rygorystyczne środki kontroli jakości.
Wykończenie i powlekanie (opcjonalnie): W zależności od zastosowania elektrody mogą zostać poddane procesowi wykończenia, takiemu jak powlekanie powierzchni lub obróbka, w celu zwiększenia ich wydajności lub wydłużenia okresu eksploatacji.
Opakowanie i wysyłka: Gotowe elektrody grafitowe są starannie pakowane, aby zapobiec ich uszkodzeniu podczas transportu.
Parametry związane z elektrodą grafitową
| Elektroda grafitowa dużej mocy | ||
| Właściwości | jednostka | Wartość liczbowa |
| Gęstość objętościowa | g/cm3 | 1.65-1.75 |
| Opór właściwy | μΩ·m | 6.5-7 |
| Zawartość popiołu | % | 0.3 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 10-10.5 |
| Moduł sprężystości | Średnia ocen | 12-14 |
Wizyty u klientów i środowisko firmy
Produkty naszej firmy są szeroko stosowane w przemyśle metali ziem rzadkich, materiałów magnetycznych, stali, maszyn, metalurgii, szkle, petrochemii, badaniach nad obroną narodową, przemyśle lotniczym i powłok próżniowych. Ściśle testujemy skład i wydajność surowców i materiałów pomocniczych każdego produktu. Podczas przetwarzania produktu przeprowadzamy również różne pomiary mechaniczne, analizy widmowe i nieniszczące, aby upewnić się, że produkt ma kompletny zestaw systemów zapewnienia jakości od produkcji i wytwarzania, testowania procesów, kontroli gotowego produktu i obsługi posprzedażnej, ściśle gwarantując jakość produktów fabrycznych!