Gdy płytka tytanowa jest podgrzewana, może wchodzić w interakcję z tlenem, tworząc warstwę tlenku na powierzchni. Przy różnych temperaturach podgrzewania struktury i właściwości warstw tlenku są różne. Aby zapewnić jakość materiału, producent posiada certyfikat i raport z badań.
1. Wymagania dotyczące dostaw surowców do przygotowania płyt tytanowych
Jednorazowe odkształcenie blachy tytanowej - walcowanej na blachę w zakładzie metalurgicznym, powtarzalność wykonania jest słaba. Właściwości mechaniczne blach tytanowych o tym samym składzie produkowanych w kraju i za granicą nie są małe; właściwości blach produkowanych przez różne krajowe fabryki nie są takie same, nawet jeśli produkty fabryki mają różne właściwości mechaniczne dla różnych temperatur. Dlatego w celu zapewnienia jakości części należy najpierw zapewnić jakość surowców. Blachy tytanowe i ze stopów tytanu otrzymane z magazynu powinny być dostarczane z certyfikatem fabrycznym i certyfikatem ponownej kontroli fabrycznej. Aby ułatwić weryfikację w przyszłości, należy przechowywać certyfikat zgodności. W razie potrzeby warsztat może rejestrować podstawowe warunki części wyprodukowanych z każdej blachy w celu przyszłego odniesienia. Wszystkie blachy muszą być dostarczane w stanie wyżarzonym. W celu zapewnienia jakości części należy usunąć warstwę tlenku i inne zanieczyszczenia na powierzchni blachy. Powierzchnia płyty tytanowej nie może mieć wad, takich jak pęknięcia, łuszczenie, zagięcia, wtrącenia i ślady trawienia. Arkusze powinny być proste i zapakowane papierem po wyjęciu z magazynu. Podczas kolejnych procesów wykrawania, formowania, montażu, transportu i przechowywania należy zachować ostrożność, aby zapobiec zarysowaniom powierzchni.
2. Wycinanie pustych płyt tytanowych
Istnieje wiele podobieństw w metodach przygotowania wełny stosowanej do różnych części blachy. Ponieważ grubość stosowanej płyty tytanowej jest na ogół mniejsza niż 2 mm, a jest niewiele części o grubości większej niż 1,5 mm, wykrawanie płyty tytanowej można przeprowadzić w temperaturze pokojowej przy użyciu istniejącego sprzętu.
Podczas cięcia należy zwrócić uwagę na to, aby krawędź wełny była jak najgładsza, szczególnie w celu zapobiegania powstawaniu defektów, takich jak pęknięcia, obgryzanie i ślady ścinania na krawędzi, a większą uwagę należy zwrócić podczas ścinania grubych płyt. Wełnę należy odgratować i usunąć ostre krawędzie przed formowaniem. Ponieważ płyta tytanowa jest bardzo wrażliwa na rozprzestrzenianie się pęknięć, praca ta jest niezwykle ważna, aby wyeliminować koncentracje naprężeń i zapobiec pękaniu wełny i zarysowaniu formy podczas formowania. Odgratowywanie lub polerowanie można wykonać za pomocą pilnika, szlifowania taśmowego lub papieru ściernego.
Należy zauważyć, że niezależnie od tego, jaką metodę stosuje się do cięcia materiału podczas żłobienia, można używać wyłącznie tuszu i długopisów, które nie powodują zanieczyszczeń. Na materiale wełnianym nie dopuszcza się drukowania stalą, tylko druk offsetowy lub specjalnie wyposażone etykiety.
3. Odtłuszczanie i czyszczenie przed formowaniem
Przed jakimkolwiek formowaniem termicznym powierzchnia powinna zostać oczyszczona ze smaru lub innych zanieczyszczeń, aby uniknąć zanieczyszczenia tytanu podczas nagrzewania. Ponadto tlenki na powierzchni wełny zmniejszają plastyczność materiału i powinny zostać usunięte przed formowaniem. Dlatego też, aby zmniejszyć różne wpływy na atmosferę, do nagrzewania stosuje się piece do hartowania próżniowego i piece do wyżarzania próżniowego.